MAC電磁閥故障解決方法
造成這現(xiàn)象的原因是,截止閥在中間位置時,流體受蝶板的阻礙,繞過蝶板流動,會在蝶板兩側形成旋流,對蝶板形成水力矩,此力矩是迫使蝶板關閉的。隨著蝶板的開啟或關閉,流體在蝶板兩側造成的旋流的影響越來越小,直到旋流消失,這時蝶板受到的阻力也越來越小,因此形成中間高、兩端低的特性曲線。至于閥門開啟過程中的操作力矩比關閉過程中的大,其原因則是由于流體對蝶板造成的動水力矩始終是向著關閥方向的。
非密封型截止閥的大操作力矩出現(xiàn)在中間位置,而密封型截止閥的大操作力矩出現(xiàn)在閥門關閉時,這是因為要附加上強制密封力矩的緣故。
MAC電磁閥閥桿只作旋轉運動,它的蝶板和閥桿本身是沒有自鎖能力的。為了使蝶板定位(停止在位置上),一種辦法是在閥桿上附加一個具有自鎖能力的減速器,在附加蝸輪減速器之后,可以使角位移增加到幾十圈,而操作力矩卻相應降低,這樣可以使截止閥的某些操作性能(如總轉圈數(shù)和操作力矩)與其他閥門接近,便于配用電動裝置。
對于強制性密封的截止閥,它的關閉位置應該按操作力矩升高到規(guī)定值來確定。
(二)MAC電磁閥的操作特性球閥的操作力矩特性: 球閥的操作力矩特性曲線與截止閥的很相似,其原因也是由于流體在球體中流向改變時造成旋流的影響。旋流的影響隨閥門的開啟或關閉逐漸減小。
閥門密封圈是在閥門通道上起到連接、接通的作用,又可作為調節(jié)和分配、分離和混合介質等實際關鍵用途。因此,閥門密封件表面容易受到常見的介質腐蝕、沖蝕、損壞等,密封圈損壞的原因因素又分為自然損壞或人為處理不當而損壞。
處于實際情況的人為處理不當問題,一般在于設計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。自然損壞,是閥門密封圈正常工作情況下的磨損,是介質對密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等造成的損壞。
1、閥門密封圈密封面加工質量不好,主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷,是由于堆焊和熱處理規(guī)范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操作不良引起的,密封面硬度過高或過低,是由于選材不對或熱處理不當引起的,密封面硬度不勻、不耐腐蝕等設計問題。
2、閥門密封圈選型不當和操作不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況條件選用閥門,把截斷閥當節(jié)流閥使用,導致關閉比壓過大以及關閉過快或關閉不嚴,使密封件面受到?jīng)_蝕和磨損。
3、密封圈安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常,閥門帶病運轉,過早地損壞了密封面。另外,在介質直接與密封面起化學作用,腐蝕密封面。
4、機械損傷,密封面在開閉過咱中會產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間,在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透,產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當兩密封圈截面相互移動時,粘連處容易拉撕。
5、MAC電磁閥密封面互相接觸、密封圈面與關閉體和閥體的接觸以及介質的濃度差、氧濃差等原因,都會產(chǎn)生電位差,發(fā)生電化學腐蝕,致使陽極一方的密封面被腐蝕。
從以上閥門密封圈截面損壞原因的分析可看出,要提高閥門密封面的質量和使用壽命,必須選用適當?shù)拿芊饷娌牧稀⒑侠淼募庸し椒ā?br /> 一是電源電壓低,得不到所需的轉矩,使電機停止轉動;
二是錯誤地調定轉矩限制機構,使其大于停止的轉矩,造成連續(xù)產(chǎn)生過大轉矩,使電機停止轉動;
三是斷續(xù)使用,產(chǎn)生的熱量積蓄,超過了電機的允許溫升值;
四是因某種原因轉矩限制機構電路發(fā)生故障,使轉矩過大;
五是使用環(huán)境溫度過高,相對使電機熱容量下降。
過去對電機進行保護的辦法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等,但這些辦法各有利弊。對電動裝置這種變負荷設備,可靠的保護辦法是沒有的。因此,必須采取各種組合方式,歸納起來有兩種:一是對電機輸入電流的增減進行判斷;二是對電機本身發(fā)熱情況進行判斷。這兩種方式,無論那種都要考慮電機熱容量給定的時間余量。
MAC電磁閥閥 通常,過負荷的基本保護方法是:
1.對電機連續(xù)運轉或點動操作的過負荷保護,采用恒溫器;
2.對電機堵轉的保護,采用熱繼電器;
3.對短路事故,采用熔斷器或過流繼電器.
閥門電動執(zhí)行器是實現(xiàn)閥門程控、自控和遙控*的設備,其運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制。
正確選擇閥門電動裝置,對防止出現(xiàn)超負荷現(xiàn)象(工作轉矩高于控制轉矩)至關重要。
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